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Découvrez quatre stratégies de maintenance

Travailler en tant que responsable de la maintenance des installations implique d’entretenir de nombreux types d’appareils et de systèmes en utilisant un large éventail de méthodes et de stratégies. Pour réussir dans le domaine de la maintenance des installations, vous devez connaître la différence entre les types de méthodes de maintenance existants et savoir comment et quand les appliquer.

Voici un aperçu des types de maintenance les plus répandus qui devront être structurés dans votre logiciel de GMAO.

  1. La maintenance préventive

La maintenance préventive vise, comme vous l’avez deviné, à empêcher les pannes de se produire. L’objectif principal de cette stratégie de maintenance est de détecter les problèmes et de les résoudre avant qu’ils ne fassent boule de neige et ne deviennent un problème grave. Ce type d’approche proactive de la maintenance des installations comprend des inspections régulières pour vérifier les signes d’usure, le nettoyage, les réparations mineures et le remplacement des pièces endommagées, la lubrification, etc. L’avantage le plus important de la maintenance préventive est de maintenir les actifs en bon état de fonctionnement et de réduire les temps d’arrêt non planifiés. Par exemple, en tant que gestionnaire d’un établissement de soins pour personnes âgées, vous ne voulez pas que votre système de climatisation tombe en panne par une journée torride de juillet ; c’est pourquoi des contrôles réguliers sont nécessaires.

L’entretien préventif étant axé sur les équipements et les divers systèmes, par exemple le système de chauffage, de ventilation et de climatisation, les principaux avantages sont également liés aux actifs :

  • Le nombre de pannes est réduit au minimum.
  • Il n’y a presque pas de temps d’arrêt non planifié
  • La vie productive des actifs s’allonge
  • L’environnement de travail global est plus sûr

Cependant, le fait de ne compter que sur ce type de maintenance présente plusieurs inconvénients. En fonction du nombre de biens à surveiller, la maintenance préventive peut devenir une tâche très lourde et nécessiter beaucoup d’heures de travail. En outre, elle n’élimine pas les défaillances catastrophiques non liées à la maintenance.

Une autre chose à garder à l’esprit si vous voulez vous en tenir à cette stratégie est qu’elle exige beaucoup de planification et de documentation. Vous devez disposer d’un moyen fiable d’organiser et de stocker les informations. Par exemple, une GMAO ou un logiciel de gestion des installations peut contribuer à réduire, voire à éliminer complètement, la nécessité de conserver des copies papier et des feuilles de calcul trompeuses. Lorsqu’elle est correctement configurée, la GMAO peut envoyer à votre équipe des rappels et des notifications concernant les contrôles, les réparations et les inspections à venir.

  1. La maintenance conditionnelle

La maintenance conditionnelle est souvent considérée comme une alternative avancée à la maintenance préventive. Au lieu d’être inspectés selon un calendrier spécifique, les actifs et les systèmes sont observés de près pour détecter les changements qui pourraient indiquer une défaillance imminente.

Avec la maintenance conditionnelle, les responsables de la maintenance surveillent tous les systèmes d’exploitation et identifient les variables susceptibles d’avoir un impact sur le bon fonctionnement, comme la température, les bruits, l’alimentation, la présence ou l’absence d’humidité, etc. Étant donné que tous les actifs et systèmes ont des facteurs différents qui affectent leur fonctionnement, il peut être utile de le spécifier dans votre GMAO.

Une plongée plus profonde dans la maintenance conditionnelle est la maintenance prédictive.

  1. La maintenance prédictive

La maintenance prédictive fait également référence à un type spécifique de méthode basée sur l’état dans laquelle les systèmes sont surveillés 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 par des capteurs fixés sur certaines parties du système et fournissant des données en temps réel au logiciel. Le logiciel analyse ensuite ces données et avertit les techniciens de maintenance et les gestionnaires des relevés qui dépassent les limites maximales ou minimales fixées lors de la configuration initiale.

La maintenance prédictive est peut-être le type de maintenance le plus avancé et le plus intensif, car il y a beaucoup de données à analyser.

  1. La maintenance corrective

La méthode de maintenance corrective est choisie lorsqu’un problème survient alors que l’on travaille sur un autre ordre de travail. Avec la maintenance corrective, les problèmes sont détectés à temps.

Par exemple, lors d’un contrôle de maintenance planifiée, un technicien de maintenance remarque que la pression d’un système CVC n’est pas au niveau requis. Des activités de maintenance corrective sont alors programmées pour réparer le bien et régler le problème. Comme les problèmes de maintenance corrective sont identifiés à temps, cette stratégie permet de réduire les réparations d’urgence et d’augmenter la sécurité globale.

Bien entendu, vous ne devez pas vous en tenir à une seule stratégie. Le secret réside dans une bonne combinaison et dans le fait de savoir quand s’appuyer sur telle ou telle méthode de maintenance. Heureusement, une solution de GMAO appropriée peut vous aider, quelle que soit la stratégie choisie par votre équipe de maintenance.